类型：对辊破碎机	品牌：腾飞	型号：2PG—610×400
作用对象：石料	应用领域：广泛用于耐材、水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业	给料粒度：40（mm） mm
出料粒度：1-20（mm） mm	生产能力：13000-35000（kg/h） kg/h	耗电：30（kw） kw
重量：4500（kg） kg	电动机功率：30	粉碎程度：中碎机
驱动方式：电动研磨	最大进料边长：610	规格：请联系我们

销售对辊破碎机，小型对辊破碎机，锰钢对辊破碎机详细介绍

对辊破碎机，一种矿山机械，主要用于破碎矿石。
对辊式破碎机的工作原理及结构
1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的***装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的
数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。　　
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。　　
4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。　　
对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离。所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。　　
辊子的工作表面视使用要求而定，可以选用光面得或齿面的或式槽面的。若是破碎较坚硬的、磨蚀性强的物料，可选用光面辊子。因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎。　　
辊式破碎机为了得到不同力度产品，其排料口大小必须式可调整的。为了防止破碎机过铁损坏，又必须装有保险装置，对辊式破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置（保险装置）。
用途
　　辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机，可广泛用于耐材、水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。　　对辊破碎机供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。
运行注意事项
　　1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。　　
    2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。　　
    3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。　　  4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。　　
    5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。　　
齿辊式破碎机齿辊破碎机开机安全技术操作规程　　
1、准备　　
1.1 检查各部件是否齐全、完好。　　
1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。　　
1.3 检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。　　
1.4 检查破碎机内有无异物。　　
1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。　　
2、运转　　
2.1 破碎机必须空载启动。　　
2.2 接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。　　
2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车，并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。　　
2.4 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。　　
2.5 检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。　　
3、停车　　
3.1 接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车，同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。　　
3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。　　
3.3 做好停车后的设备检查与保养。